ڈیزائن کی مشکلات:
ڈیزائن کرتے وقت، ورک پیس کی مشینی کارکردگی کو متاثر کرنے سے بچنے کے لیے بڑے پیمانے پر مشینی سے بچنا ضروری ہے۔
ورک پیس کی سختی کو بہتر بنانے کے لیے پسلیوں اور پسلیوں جیسے عناصر کو ڈیزائن کرنا ضروری ہے۔
ڈیزائن کرتے وقت، کلیمپنگ ڈھانچے پر غور کیا جانا چاہئے، جیسے پراسیس ہولز، پراسیس ٹیبلز، وغیرہ، اور اگر ضروری ہو تو سیلنگ یا ہٹانا ضروری ہے۔
مواد کے انتخاب میں مشکلات:
کلیمپنگ یا پروسیسنگ کے دوران خرابی کی وجہ سے پتلی دیواروں والے اجزاء کے ناکام ہونے کے رجحان کی وجہ سے، مواد کا انتخاب کرتے وقت اعلی سختی والے مواد کو ترجیح دی جانی چاہئے۔
مختلف مواد، جیسے سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم کھوٹ، تانبے کے کھوٹ وغیرہ کے لیے، مناسب مواد کا انتخاب کیا جانا چاہیے، اور مواد کے امتزاج اور استعمال پر توجہ دی جانی چاہیے۔
مشینی آلات میں مشکلات:
مشین ٹولز کو اعلی سختی کا ڈیزائن ہونا چاہئے اور کمپن کو کم کرنے کے لئے مختلف کمپن میں کمی کے اقدامات سے لیس ہونا چاہئے۔
پہلے سے سختی کے ساتھ زیرو گیپ اسمبلی کا استعمال ورک پیس کے استحکام کو مزید بہتر بنا سکتا ہے۔
آلے کے انتخاب میں مشکلات:
کاٹنے کے اوزار کے انتخاب میں نہ صرف بلیڈ کی نفاست کی ڈگری پر غور کرنا چاہیے بلکہ بہترین کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے طاقت کے تغیر کو بھی مدنظر رکھنا چاہیے۔
پروسیسنگ کے عمل میں مشکلات:
انتہائی پتلی دیواروں والے شیل ڈھانچے میں اجزاء کی سختی ناقص ہے، اور مشینی عمل کے دوران کاٹنے کی قوت میں قدرے اضافہ موڑنے کی خرابی یا پرزوں کے فریکچر کا سبب بن سکتا ہے۔
حصوں کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، مشینی عمل کے دوران اندرونی تناؤ کی اخترتی، کلیمپنگ اخترتی، قوت کی اخترتی کو کاٹنے اور تھرمل اخترتی کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
کچھ خاص حصوں کی پروسیسنگ، جیسے گہرے اندرونی رنگ کے نالیوں، سوراخوں سے تنگ، وغیرہ، پروسیسنگ میں مشکلات کا سامنا کر سکتا ہے، جس کے لیے خاص کلیمپنگ ڈیزائن اور پروسیسنگ کی حکمت عملیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
مواد کی پروسیسنگ کی دشواری:
نکل پر مبنی مرکب دھاتوں جیسے مواد کو ان کی اعلی طاقت اور سختی کی وجہ سے کاٹنا مشکل ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں ٹول تیزی سے پہنا جاتا ہے اور زیادہ کاٹنے والی کمپن ہوتی ہے۔
