پتلی دیوار کنٹینر سڑنا
video

پتلی دیوار کنٹینر سڑنا

مولڈ کور اور کیویٹی میٹریل: 2344
مولڈ بیس مواد: P20
رنر: سوئی والو گرم رنر
خصوصیت: چاول، کھانا اور سوپ الگ کریں۔
انکوائری بھیجنے
مصنوعات کا تعارف
زینکے مولڈ: آپ کی پتلی دیوار والے کنٹینر مولڈ ماہر
 

اعلی درجے کی پروسیسنگ کا سامان

Zhenke Mold میں اس وقت مختلف مولڈ اسٹیل پروسیسنگ آلات جیسے CNC مشین ٹولز کے 20 سے زیادہ سیٹ ہیں۔ مولڈ اسمبلی مشینیں بڑے سانچوں کی دستی اسمبلی کی جگہ لے سکتی ہیں، اس طرح سڑنا کا معیار بہتر ہوتا ہے۔

 

سخت معیار کا معائنہ

ہم مختلف سائز کی 7 انجیکشن مولڈنگ مشینیں استعمال کرتے ہیں تاکہ مولڈ ٹرائلز کو چیک کیا جا سکے کہ آیا مولڈ ٹھیک چل رہا ہے۔ ہم کسی بھی معیار کے مسائل کے ذمہ دار ہوں گے۔

 

خدمات کی وسیع رینج

ہماری کمپنی کو مولڈ ڈیزائن اور پروڈکشن میں پانچ سال سے زیادہ کا تجربہ ہے۔ اپنی پیدائش کے بعد سے، اس نے دنیا بھر کے 30 سے ​​زیادہ ممالک اور خطوں کو مصنوعات اور خدمات فراہم کی ہیں اور اس کے 100 سے زیادہ شراکت دار ہیں۔

 
پتلی دیوار کے کنٹینر مولڈ کا تعارف

 

پتلی دیوار کنٹینر سڑنا بڑے پیمانے پر ٹیک آؤٹ انڈسٹری میں استعمال ہوتا ہے۔ 8 کمپارٹمنٹ کنٹینر مولڈ پروڈکٹس جو ہم نے صارفین کے لیے ڈیزائن اور تیار کیے ہیں وہ ٹیک آؤٹ کھانے کو بہتر اور زیادہ آسانی سے پیک کر سکتے ہیں، اور سوپ، سبزیاں، چاول اور دیگر کھانوں کو مختلف کمپارٹمنٹس میں الگ کر سکتے ہیں۔ کھانے کی بدبو کو روکنے کے لیے برتنوں کو صاف ستھرا رکھیں۔ ہم پیشہ ور اور تجربہ کار پتلی دیوار کنٹینر مولڈ بنانے والے ہیں۔

3c419c59e646225cd67176f9d3f18b5001

83edeb7aa44f1574c3726a8806c94cd001

پتلی وال مولڈنگ کے استعمال کے فوائد

اعلی صحت سے متعلق

پتلی دیواروں والی انجیکشن مولڈنگ مطلوبہ طاقت اور پائیداری کو برقرار رکھتے ہوئے پتلی دیواروں والے، ہلکے وزن والے پلاسٹک پیکیجنگ بکس تیار کرنے کے قابل ہے، اعلیٰ درستگی کی تیاری فراہم کرتی ہے۔

 

تیز تر پیداوار کی رفتار

وقف شدہ مشینوں اور سانچوں کے استعمال کی وجہ سے، پتلی دیواروں کے انجکشن مولڈنگ تیزی سے پیداواری چکر اور اعلیٰ پیداواری صلاحیت حاصل کر سکتی ہے، پلاسٹک کے زیادہ پرزے جیسے کہ پیکیجنگ بکس کم وقت میں تیار کر سکتے ہیں، اس طرح مجموعی پیداواری لاگت کم ہو جاتی ہے۔

 

ماحولیاتی فوائد

پتلی دیوار کی انجیکشن مولڈنگ توانائی اور مواد کی کھپت کو کم کرتی ہے، جس سے ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔ استعمال شدہ تھرمو پلاسٹک مواد میں سے کچھ ری سائیکل ہیں یا ری سائیکل مواد استعمال کیے گئے ہیں، جو طویل مدتی پائیدار ترقی کی حمایت کرتے ہیں۔

 
کھانے کی پیکیجنگ میں پتلی دیوار مولڈنگ کی ایپلی کیشنز

پتلی دیوار مولڈنگ ایک انتہائی موثر مینوفیکچرنگ عمل ہے جو عام طور پر کھانے کی پیکیجنگ کی مختلف اقسام کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ تکنیک خاص طور پر ان مصنوعات کے لیے موزوں ہے جن کے لیے ہلکے، پائیدار، اور سستے کنٹینرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ ذیل میں کھانے کی پیکیجنگ میں پتلی دیوار کی مولڈنگ کی اہم ایپلی کیشنز ہیں:

Food Container Mould
Bubble Tea Cup Mould
Ice Cream Bucket Mold
Coffee Capsule Mold

1. لنچ باکسز

پتلی دیوار کی مولڈنگ کا استعمال ہلکے، پائیدار پلاسٹک سے بنے لنچ باکسز بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، جو کھانے کی پیکنگ کے لیے مثالی ہے۔ یہ لنچ باکس کھانے کو محفوظ طریقے سے رکھنے کے لیے کافی مضبوط لیکن آسان ہینڈلنگ اور نقل و حمل کے لیے کافی ہلکے ہونے چاہئیں۔

 

2. سوس کپس

پتلی دیوار مولڈنگ چھوٹے، ڈسپوزایبل ساس کپ بنانے کے لیے مثالی ہے جو کیچپ، سرسوں، یا سلاد ڈریسنگ جیسے مصالحہ جات کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ان چھوٹے کنٹینرز کو ہلکا پھلکا، رساو مزاحم اور کھانے کے لیے محفوظ ہونے کی ضرورت ہے۔

 

3. آئس کریم کنٹینرز

پتلی دیوار مولڈنگ عام طور پر آئس کریم ٹب، شنک، اور منجمد ڈیسرٹ کے لئے دیگر پیکیجنگ اقسام کی پیداوار کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. پتلی دیواریں استعمال شدہ پلاسٹک کی مقدار کو کم کرنے میں مدد کرتی ہیں جبکہ منجمد پروڈکٹ کو رکھنے کے لیے ضروری طاقت کو برقرار رکھتی ہیں۔

 

4. پلاسٹک کے برتن

پتلی وال مولڈنگ کا استعمال پلاسٹک کے جار بنانے کے لیے کیا جاتا ہے جو کہ جام، چٹنی، خشک خوراک اور مسالوں کی پیکنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ہلکے پن اور لاگت کی تاثیر کے ساتھ استحکام کو متوازن کرنے کے لیے ان جاروں کو دیوار کی عین موٹائی کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

5. پلاسٹک کی بالٹیاں

پتلی وال مولڈنگ کا استعمال کھانے کی بڑی مصنوعات، جیسے آئس کریم، دہی، یا بلک اسنیکس کے لیے پلاسٹک کی بالٹیاں بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ بالٹیاں اتنی پائیدار ہونی چاہئیں کہ وہ بڑی مقدار میں خوراک رکھ سکیں جبکہ آسان ہینڈلنگ اور نقل و حمل کے لیے ہلکے وزن میں ہوں۔

 

6. چائے کے دودھ کے کپ

پتلی دیوار کی مولڈنگ ڈسپوزایبل چائے اور دودھ کے کپ بنانے کے لیے استعمال کی جاتی ہے، جو عام طور پر ببل چائے یا دودھ کی چائے جیسے مشروبات کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ یہ کپ ہلکے وزن اور لاگت سے موثر ڈھانچے کو برقرار رکھتے ہوئے مائع اور کھانے کے اجزاء کو رکھنے کے لیے کافی مضبوط ہونا چاہیے۔

 

ہم مختلف فوڈ کنٹینر کے سانچوں کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں اور آپ کی پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کے لیے جدید پتلی دیوار کے انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کر سکتے ہیں۔

ابھی رابطہ کریں۔

پتلی دیوار انجکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی
 

 

پتلی دیوار انجیکشن مولڈنگ ایک خصوصی مینوفیکچرنگ عمل ہے جو 0.5 ملی میٹر اور 1 ملی میٹر کے درمیان دیوار کی موٹائی والے پرزے تیار کرتا ہے، اور عام طور پر حجم کے بہاؤ کی لمبائی سے دیوار کی موٹائی کا تناسب 75 سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ عمل عام طور پر ہلکا پھلکا بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اعلی کارکردگی والے پرزے، خاص طور پر ان صنعتوں میں جو اعلیٰ درستگی اور کارکردگی کا مطالبہ کرتے ہیں، جیسے آٹوموٹو، الیکٹرانکس، اور پیکیجنگ.

پتلی دیوار انجکشن مولڈنگ چلانے کے لئے اہم تحفظات
 

ہائی فل پریشر:

پتلی دیوار کی مولڈنگ میں پگھلے ہوئے مواد کو بہت ہی مختصر وقت میں مولڈ گہا میں دھکیلنے کے لیے کافی زیادہ فل پریشر کی ضرورت ہوتی ہے۔ انجینئرنگ رال کے لیے، بھرنے کے لیے مطلوبہ دباؤ کی حد ہو سکتی ہے۔15،000 سے 35،000 psi(100 سے 240 ایم پی اے)۔ یہ دباؤ انجیکشن کے دوران دیوار کے پتلے حصوں کی تیزی سے گرمی کی کھپت کی وجہ سے ضروری ہیں، جو مواد کے بہاؤ کے رویے کو متاثر کرتے ہیں۔

 

شارٹ فل ٹائمز:

پتلی دیوار کی مولڈنگ میں بھرنے کا وقت عام طور پر بہت کم ہوتا ہے-اکثر جتنا کم ہوتا ہے۔0.75 سیکنڈ. یہ مطلوبہ حصے کے معیار کو حاصل کرنے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہے کہ مواد ٹھنڈا اور مضبوط ہونا شروع ہونے سے پہلے سانچے میں صحیح طریقے سے بہہ جائے۔

 

مولڈ آلات کی ضروریات: زیادہ بھرنے کے دباؤ اور تیز سائیکل کے اوقات کی وجہ سے، مولڈ کا سامان ان انتہائی حالات کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے:

  • ہائی ٹارک پمپ اور جمع کرنے والے: یہ مطلوبہ انجیکشن پریشر اور کلیمپنگ فورس کو مؤثر طریقے سے فراہم کرنے کے لیے ضروری ہیں۔ پمپوں کو کم سے کم اتار چڑھاؤ کے ساتھ مسلسل، ہائی پریشر انجیکشن دینے کے قابل ہونا چاہیے۔
  • کلیمپ فورس: ارد گرد انجکشن دباؤ کے لئے30،000 psi(200 ایم پی اے)، کلیمپ فورس کو کافی ہونا ضروری ہے۔ عام طور پر، کی ایک شکنجہ فورس4 سے 6 ٹن فی مربع انچسڑنا کے انحراف کو روکنے اور مستقل گہا بھرنے کو یقینی بنانے کے لئے ضروری ہے۔
  • صحت سے متعلق سینسر: تیز رفتار ہائیڈرولک سسٹمز کو کنٹرول کرنے اور پورے عمل میں مسلسل دباؤ اور بہاؤ کو یقینی بنانے کے لیے، انجیکشن کے عمل کی نگرانی اور ان کو منظم کرنے کے لیے اعلیٰ درستگی والے سینسر کا استعمال کیا جانا چاہیے۔
  • موٹی پلیٹس: انجیکشن مولڈنگ مشین میں مضبوط پلاٹینز ہونی چاہئیں جو اتنے موٹے ہوں کہ ہائی پریشر انجیکشن کے دوران کسی بھی قسم کے جھکاؤ کو کم سے کم کیا جا سکے۔ انحراف کو کم سے کم رکھا جانا چاہئے، عام طور پر اتنا ہی چھوٹا0.0005 انچ(0.013mm)، درست مولڈنگ اور جزوی معیار کو یقینی بنانے کے لیے۔
 

چھوٹے شاٹ سائز اور بیرل کی صلاحیت:

پتلی دیوار کی مولڈنگ عام طور پر چھوٹے انجیکشن بیرل استعمال کرتی ہے، جس سے شاٹ کی گنجائش کو آس پاس تک محدود کیا جاتا ہے۔40-70%کل بیرل حجم کا۔ یہ زیادہ موثر اور کنٹرول شدہ انجیکشن کے عمل کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، خاص طور پر اعلیٰ درستگی والے پتلی دیواروں والے حصوں کے لیے جو عین مواد کے بہاؤ اور درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

 
مصنوعات کی تفصیل

1. ڈیمانڈ تجزیہ اور مواد کا انتخاب

  • مصنوعات کی تفصیلات کا تعین:سب سے پہلے، ہم گاہکوں کے ساتھ پتلی دیواروں والے کنٹینرز کے ڈیزائن کی ضروریات کا تعین کریں گے، بشمول کنٹینر کا سائز، شکل، دیوار کی موٹائی، اور کام۔
  • مواد کا انتخاب:مناسب انجینئرنگ پلاسٹک کا انتخاب کریں، جیسے کہ پولی پروپیلین (PP)، پولی تھیلین (PE)، پولی اسٹیرین (PS) وغیرہ، ان کی روانی، اثر مزاحمت، شفافیت وغیرہ کو مدنظر رکھتے ہوئے

 

2. مختلف مولڈ اجزاء کا ڈیزائن

  • پروڈکٹ ڈیزائن کا جائزہ:ہماری ڈیزائن ٹیم کو پتلی دیواروں والے کنٹینر کے سانچوں کو ڈیزائن کرنے کا بھرپور تجربہ ہے۔ ڈیزائن کے دوران، وہ پتلی دیواروں والے کنٹینرز کی ساخت کا تجزیہ کریں گے اور چیک کریں گے کہ آیا مولڈنگ کے ممکنہ نقائص ہیں (جیسے جلنا، سکڑنا، وارپنگ وغیرہ)۔
  • مین رنر اور ڈیوائیڈر رنر:مین رنر (عام طور پر بڑے قطر کے ساتھ ایک رنر) اور ڈائیورٹر رنر (ایک چھوٹا رنر جو ہر مولڈ کیویٹی میں داخل ہوتا ہے) کو ڈیزائن کریں۔ رنر کو ڈیزائن کرتے وقت، ہم مواد کے بہاؤ کی مزاحمت کو کم کرنے اور تیز رفتار اور یکساں بھرنے کو یقینی بنانے کے لیے اسے چھوٹا اور چوڑا رکھنے کی کوشش کرتے ہیں۔
  • گیٹ ڈیزائن:مصنوعات کے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق، مناسب گیٹ کی قسم (جیسے پوائنٹ گیٹ، رنگ گیٹ، وغیرہ) کا انتخاب کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پگھلا ہوا مواد یکساں طور پر مولڈ گہا میں تقسیم کیا جا سکتا ہے تاکہ ناہموار بہاؤ سے بچا جا سکے۔
  • کولنگ سسٹم ڈیزائن:مولڈ میں کولنگ سرکٹ کو یکساں طور پر تقسیم کرنے اور پتلی دیواروں والے علاقے کے قریب ہونے کی ضرورت ہے تاکہ پورے سانچے کی یکساں ٹھنڈک کو یقینی بنایا جاسکے اور مقامی حد سے زیادہ گرم ہونے یا زیادہ کولنگ کو روکا جاسکے۔
  • ایگزاسٹ ڈیزائن:پتلی دیواروں والے سانچوں میں گیس جمع ہونے کا خطرہ ہوتا ہے۔ ہمارے مولڈ ڈیزائنوں میں بلبلوں یا جلے ہوئے نقائص سے بچنے کے لیے اچھے ایگزاسٹ ڈیزائن ہوتے ہیں۔

 

3. مولڈ مواد کا انتخاب

  • اعلی لباس مزاحم مواد:ہم P20، H13، S136، وغیرہ سمیت اعلیٰ معیار کا سٹیل استعمال کرتے ہیں۔
  • سطح کا علاج:مولڈ کی پائیداری کو بہتر بنانے کے لیے، ہمیں عام طور پر مولڈ پر سطح کا علاج کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کروم پلیٹنگ یا نائٹرائڈنگ، اس کے پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لیے۔

 

4. سڑنا پروسیسنگ
ہماری مولڈ پروسیسنگ کے لیے عام طور پر CNC (CNC مشین ٹولز) کا استعمال کرتے ہوئے اعلیٰ درستگی کی پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے، جو مولڈ کے ہر جزو کے درست سائز اور شکل کو یقینی بنا سکتی ہے۔ کچھ چھوٹے مولڈ تفصیلات کے لیے، خاص طور پر پیچیدہ ڈھانچے جیسے کولنگ چینلز اور رنرز، EDM کا استعمال اکثر پروسیسنگ کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔

 

5. مولڈ اسمبلی اور ڈیبگنگ
تمام پرزوں پر کارروائی کے بعد، ہم اس بات کو یقینی بنانے کے لیے مولڈ کے مختلف حصوں کو جمع کریں گے کہ گیٹس، رنرز، کولنگ سسٹم اور دیگر حصے آپس میں مل کر کام کریں۔

 

6. انجکشن مولڈنگ کی آزمائش اور اصلاح
ابتدائی ڈیبگنگ کے لیے انجیکشن مولڈنگ مشین پر مولڈ انسٹال کریں، ٹرائل کریں، مولڈنگ کے نتائج کا مشاہدہ کریں، اور چیک کریں کہ آیا کوئی ناپسندیدہ مظاہر ہے، جیسے نامکمل مولڈ فلنگ، بلبلے، سکڑنا، اخترتی وغیرہ۔
مولڈ ڈیزائن کو آزمائشی نتائج کے مطابق ایڈجسٹ کریں، خاص طور پر کولنگ سسٹم، رنر، گیٹ اور ایگزاسٹ ڈیزائن۔ اگر یہ پایا جاتا ہے کہ پتلی دیواروں والے کنٹینر کے کچھ حصے خراب طریقے سے ڈھلے ہوئے ہیں، تو اسے مولڈ یا انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہو سکتا ہے۔

 

 

حال ہی میں کھانے کی صنعت میں پتلی دیوار کا سانچہ کیوں مقبول ہوا؟

 

● پلاسٹک کی پتلی دیوار کا سانچہ پلاسٹک کنٹینرز اور پیکیجنگ کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کی خصوصیات متنوع اور صنعتی مینوفیکچرنگ کے لیے فائدہ مند ہیں۔

 

● پلاسٹک کی پتلی دیواروں کے سانچے انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے لیے انتہائی فائدہ مند ہیں، ان کی درستگی، استحکام، رفتار، اور دیکھ بھال میں آسانی کی بدولت۔ ان خصوصیات کے نتیجے میں نہ صرف اعلیٰ معیار کے پرزے ہوتے ہیں بلکہ کارکردگی میں اضافہ، فضلہ کو کم کرنے اور مینوفیکچررز کے لیے منافع میں اضافہ ہوتا ہے۔

 

● پلاسٹک کی پتلی دیواروں کے سانچوں کو آسان دیکھ بھال اور مرمت کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو ان کی عمر کو طول دیتا ہے اور وقت کو کم کرتا ہے۔ ان سانچوں کی باقاعدگی سے دیکھ بھال اور مرمت ان مسائل کو روک سکتی ہے جیسے کہ ٹوٹ پھوٹ، سنکنرن اور وارپنگ، جو ڈھلے ہوئے حصوں میں نقائص کا سبب بن سکتے ہیں۔

 

 

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: پتلی دیوار کنٹینر سڑنا، چین پتلی دیوار کنٹینر سڑنا مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری

انکوائری بھیجنے

whatsapp

ٹیلی فون

ای میل

تحقیقات