مشروبات کیپ مولڈ

رواداری کے اندر مصنوعات کو یکساں بنانے کی صلاحیت
انجیکشن مولڈنگ کی پیشرفت نے پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مینوفیکچررز کے مستقل حصوں کی تیاری کے نقطہ نظر میں انقلاب برپا کردیا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کا عمل اور استعمال شدہ مشینیں +/- .125 ملی میٹر (.005 انچ) تک برداشت کر سکتی ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ کیپ مولڈ مصنوعات کے عین طول و عرض اور شکل کے مطابق بنائے جاتے ہیں۔ اگر ٹکڑے کافی چھوٹے ہیں تو، ایک سڑنا بنایا جاتا ہے جو ہر انجکشن کے ساتھ ایک سے زیادہ حصوں کو پیدا کرسکتا ہے. اس کے نتیجے میں ہر ٹکڑا 100% درست اور یکساں ہوتا ہے۔ یہ عمل حصوں اور اجزاء کی تیاری میں پائی جانے والی تضادات کو اچھی طرح سے دور کرتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کا ایک فطری فائدہ یہ ہے کہ سانچوں کا استعمال کرتے ہوئے، ٹکڑوں کو بنانے اور رواداری کو برقرار رکھنے، انجیکشن مولڈ کے اخراجات کو کم کرنے میں کوئی کوشش نہیں کی جاتی ہے۔

حصوں کی پیداوار میں اضافہ
ماضی میں، مشینیں دھات کے پرزوں پر مہر لگا دیتی تھیں، یا انسان ٹیمپلیٹس کا استعمال کرتے ہوئے دستی طور پر اجزاء بناتے تھے۔ نہ صرف مستقل مزاجی کو نقصان پہنچا بلکہ پیداواریت بھی متاثر ہوئی۔ ایک مشین جو ایک ٹکڑا تیار کرتی ہے یا انسان ایک ایک کرکے ایک حصہ بناتا ہے محنت طلب ہے اور اس لیے مہنگا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کا ایک اہم فائدہ کم انسانی کام کے ساتھ پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہے جس کے نتیجے میں انجیکشن مولڈ کی لاگت کم ہوتی ہے۔ پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مینوفیکچررز بڑے پیمانے پر پرزے اور ٹکڑے تیار کرسکتے ہیں۔ یہ اجزاء 100% درستگی کے ساتھ صرف کیپ مولڈز میں مواد کو انجیکشن لگا کر اور مطلوبہ ٹھنڈک کا وقت دے کر بنائے جاتے ہیں۔ دیگر عمل جیسے CNC مشینی اور 3D پرنٹنگ کے لیے زیادہ وقت اور مہارت درکار ہوتی ہے۔

بہت سے مواد اور رنگوں کے ساتھ ہم آہنگ
پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مینوفیکچررز اب مصنوعات تیار کرنے کے لیے دستیاب مواد اور رنگوں تک محدود نہیں ہیں۔ اس کا تخمینہ 18 سے زیادہ ہے،000 مختلف مواد دستیاب ہیں جو انجیکشن مولڈنگ کے عمل سے ہم آہنگ ہیں۔ جب بات رنگوں کی ہو تو تقریباً ہر رنگ دستیاب ہے۔ یہ پلاسٹک انجکشن مولڈنگ مینوفیکچررز کے لیے بڑی لچک پیدا کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

کم مزدوری کے اخراجات
کیپ مولڈز کے ساتھ انجیکشن مولڈنگ کا ایک اور فائدہ کم مزدوری ہے۔ پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مینوفیکچررز زیادہ تر مشینیں بڑے پیمانے پر حصوں اور ٹکڑوں کو تیار کرنے کے لئے استعمال کرتے ہیں۔ معیار کی جانچ کرنے کے لیے صرف انسانی محنت کی ضرورت ہے نگرانی اور عملہ۔ پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مینوفیکچررز کے لیے یہ ایک اور واضح فائدہ ہے کیونکہ عملہ کم ہوگا، انجیکشن مولڈ کی لاگت اتنی ہی کم ہوگی۔

ٹنیج کی ضرورت کی بنیاد پر مولڈ کو کلیمپ کریں۔
پلاسٹک کی بوتل کے ڈھکن کے ڈیزائن کے لیے مولڈ کو مکمل کرنے کے بعد، آپ کو اپنی مشین کی ٹننج ضرورت کے مطابق مولڈ کو کلیمپ کرنے کی ضرورت ہوگی، جو آپ کو فیڈنگ سسٹم کو مولڈ سے جوڑنے کی اجازت دے گا۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ آپ کا مولڈ پیداواری مدت کے دوران اپنی جگہ برقرار رکھے گا، ٹننج کی ضرورت پر عمل کرنا یقینی بنائیں۔

سانچے میں پلاسٹک کے مواد کو کھانا کھلانا
اگلا، اب وقت آگیا ہے کہ آپ پلاسٹک کے مواد کو سانچے میں ڈالیں۔ انجیکشن مولڈنگ آپریشن شروع کرنے سے پہلے آپ کو یہ کرنے کی ضرورت ہوگی تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ جب آپ پروڈکشن آپریشن شروع کریں گے تو پلاسٹک کا مواد تیار ہوگا۔

اخراج میکانزم کا استعمال کرتے ہوئے
پلاسٹک کی بوتل کی ٹوپی کی تیاری کے لیے، آپ کو اخراج کا طریقہ کار استعمال کرنے کی ضرورت ہوگی، کیونکہ یہ وہ طریقہ کار ہے جو ٹیوب کی شکل کی مصنوعات تیار کرنے کے لیے بہترین کام کرتا ہے۔ اخراج کے طریقہ کار کے ساتھ، آپ پلاسٹک کی بوتلوں کے ڈھکن بنا سکتے ہیں جن کا ڈیزائن بہترین ہو گا، اس کے ساتھ ساتھ ٹوپی کے اندر تھریڈنگ سسٹم بھی ہوگا۔

انجکشن سے مولڈ پلاسٹک کو ٹھنڈا کرنے کا عمل
اب، اخراج کا عمل مکمل ہو جائے گا، اور انجیکشن سے مولڈ بوتل کے ڈھکنوں کو ٹھنڈا ہونے کی ضرورت ہوگی اس سے پہلے کہ آپ انہیں سڑنا سے نکال سکیں۔ مختلف عوامل پر منحصر ہے، آپ کو پلاسٹک کی بوتل کے ڈھکنوں کے لیے مختلف ٹھنڈے وقتوں کا انتظار کرنا پڑے گا۔

مولڈ سے بوتل کے ڈھکنوں کا اخراج
اب، مولڈ گہاوں سے انجیکشن مولڈ کیپس کو ہٹانے کا وقت آگیا ہے۔ مولڈ ہزاروں پروڈکشن سائیکلوں کو سنبھال سکے گا، لہذا آپ ضرورت کے مطابق دوبارہ عمل کو دہرا سکتے ہیں۔

بغیر کسی بوجھ کے چلنے والے مولڈ کو چیک کریں۔
انجیکشن مولڈنگ مشین پر مولڈ انسٹال ہونے کے بعد، اسے پہلے کسی اور لوڈنگ کے ساتھ چلائیں۔ درج ذیل نکات کا مشاہدہ کریں:
چاہے ہر حصے کی حرکت لچکدار ہو۔
چاہے کوئی غیر معمولی واقعہ ہو
آیا انجیکشن اسٹروک اور اوپننگ اسٹروک اپنی جگہ پر ہیں۔
چاہے سڑنا بند ہونے پر علیحدگی کی سطح مضبوطی سے مماثل ہو۔
چاہے پریشر پلیٹ سکرو سخت ہے.

مولڈ کو عام درجہ حرارت پر برقرار رکھیں۔
جب سڑنا استعمال میں ہے، تو اسے عام درجہ حرارت کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔ عام درجہ حرارت پر کام کرنا سڑنا کی خدمت زندگی کو طول دے سکتا ہے۔

مولڈ پر سلائیڈنگ پارٹس کو باقاعدگی سے چیک کریں۔
مولڈ پر پھسلنے والے حصے، جیسے گائیڈ پوسٹس، بیک پن، پش راڈز، کور وغیرہ، کو کسی بھی وقت دیکھا جانا چاہیے۔ مزید یہ کہ انہیں باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہیے، صاف کرنا چاہیے اور صحیح وقت پر چکنا کرنے والی چکنائی سے بھرنا چاہیے، خاص طور پر درجہ حرارت زیادہ ہے۔ فی شفٹ میں کم از کم دو بار تیل ڈالیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ سلائیڈنگ پرزے لچکدار طریقے سے حرکت کریں اور تنگی کو روکیں۔

یقینی بنائیں کہ گہا صاف ہے۔
ہر مولڈ کلیمپنگ سے پہلے، آپ کو اس بات پر دھیان دینا چاہیے کہ آیا گہا صاف کیا گیا ہے۔ اور کسی بھی بقایا مصنوعات یا کسی دوسری غیر ملکی اشیاء کو رہنے کی اجازت نہیں ہے۔ گہا کی سطح کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے صفائی کے دوران سخت اوزاروں کا استعمال سختی سے منع ہے۔

دائیں نقطہ پر سطح کی کھردری کو کنٹرول کریں۔
گہا کی سطح پر خصوصی ضروریات کے ساتھ سانچے، سطح کی کھردری Ra 0.2 سینٹی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے۔ یہ بالکل ہاتھ یا کپاس ریشم سے مسح نہیں کیا جا سکتا. ہم اڑانے کے لیے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کر سکتے ہیں، یا آہستہ سے مسح کرنے کے لیے ہائی گریڈ نیپکن اور الکحل میں ڈوبی ہوئی ہائی گریڈ جاذب روئی کا استعمال کر سکتے ہیں۔

گہا کی سطح کو باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہئے۔
انجیکشن مولڈ کی مولڈنگ کے عمل کے دوران، کم سالماتی مرکبات اکثر سڑنا گہا کو خراب کرنے کے لیے گل جاتے ہیں۔ اور یہ چمکدار گہا کی سطح کو آہستہ آہستہ مدھم اور پروڈکٹ کے معیار کو خراب کر دیتا ہے۔ اس لیے اسے باقاعدگی سے صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ ہم الکحل یا کیٹون کی تیاریوں کا استعمال کر سکتے ہیں اور پھر وقت پر خشک کر سکتے ہیں۔

گہا کے لیے اینٹی رسٹ ٹریٹمنٹ کریں اور مولڈ کو صاف رکھیں۔
جب عارضی طور پر بند ہونے کی ضرورت ہو تو، حادثاتی نقصان کو روکنے کے لیے گہا اور کور کو بے نقاب ہونے سے روکنے کے لیے مولڈ کو بند کر دینا چاہیے۔ شٹ ڈاؤن کا وقت 24 گھنٹے سے زیادہ ہونے کی توقع ہے۔ اور گہا اور کور کی سطح کو زنگ مخالف تیل یا ریلیز ایجنٹ کے ساتھ سپرے کیا جانا چاہئے، خاص طور پر مرطوب علاقوں اور برسات کے موسم میں۔ اگر وقت کم ہو تب بھی زنگ مخالف ٹریٹمنٹ کرنا چاہیے۔ ہوا میں پانی کے بخارات مولڈ گہا کی سطح کے معیار اور مصنوعات کی سطح کے معیار کو کم کر دیں گے۔ جب سڑنا دوبارہ استعمال کیا جائے تو استعمال سے پہلے مولڈ پر موجود تیل کو ہٹا کر صاف کرنا چاہیے۔ آئینے کی سطح کے لیے درکار کمپریسڈ ہوا کو خشک کیا جاتا ہے اور پھر گرم ہوا سے خشک کیا جاتا ہے۔ بصورت دیگر یہ مولڈنگ کے دوران باہر نکل جائے گا اور مصنوعات میں نقائص پیدا کرے گا۔

کولنگ واٹر رنر کی سروس لائف کو طول دینے کے لیے کچھ کریں۔
جب سڑنا بند ہو جائے تو، کمپریسڈ ہوا کو فوری طور پر کولنگ واٹر رنر میں پانی کو ہٹانے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔ پھر، رنر کے داخلی دروازے میں تھوڑی مقدار میں تیل ڈالیں۔ اس کے بعد، تمام کولنگ رنر کو اینٹی رسٹ آئل کی پرت سے ڈھانپنے کے لیے کمپریسڈ ہوا سے اڑا دیں۔

آپریٹنگ سانچوں کا معائنہ کریں۔
اگر آپ پیداوار کے دوران سڑنا یا دیگر غیر معمولی حالات سے غیر معمولی شور سنتے ہیں، تو آپ کو فوری طور پر معائنہ کے لیے مشین کو روک دینا چاہیے۔ مولڈ کی دیکھ بھال کرنے والے اہلکار ورکشاپ میں سانچوں کی گشتی معائنہ کریں گے جو عام طور پر کام کر رہے ہیں۔ اگر کوئی خرابی پائی جاتی ہے تو ان سے بروقت نمٹا جائے گا۔

مولڈ کی معلومات کو تفصیل سے ریکارڈ کریں۔
جب سڑنا پیداواری مقدار مکمل کر لیتا ہے اور اسے دوسرے سانچوں کو تبدیل کرنے کے لیے مشین سے ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے، تو مولڈ کیویٹی کو اینٹی رسٹ ایجنٹ کے ساتھ لیپت کیا جانا چاہیے۔ پھر، سڑنا اور اس کے لوازمات کو مولڈ مینٹیننس کے عملے کو بھیجیں، اور آخری کوالیفائیڈ پروڈکٹ کو بطور نمونہ منسلک کریں۔ اس کے علاوہ، تفصیلات کو بھرنے کے لیے مولڈ کے استعمال کی ایک فہرست جمع کرائی جائے۔

Zhenke Mold ایک ایسی کمپنی ہے جو درست سانچوں کو تیار کر سکتی ہے اور اس کے پاس مولڈ ڈیزائن اور پروڈکشن میں کئی سالوں کا تجربہ ہے۔ 23،000 مربع میٹر تعمیراتی رقبہ اور جدید آلات ہماری فیکٹری کو صارفین کے لیے تیزی سے قدر پیدا کرنے کے قابل بناتے ہیں۔